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企業資訊
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配電環境智能監控裝置



1.   范圍

本標準規定了HT500配電環境智能監控系統的使用條件、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯運等要求。

2.   規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 7261-2008  繼電器和繼電保護裝置基本試驗方法

GB/T 7267-2003  電力系統二次回路控制、保護屏及柜基本尺寸系列

GB/T 13729-2002  遠動終端設備

GB/T 14598.9-2010  量度繼電器和保護裝置 第22-3部分:電氣騷擾試驗  輻射電磁場抗擾度(IEC 60255-22-3-2007,IDT

GB/T 14598.10-2012 量度繼電器和保護裝置 第22-4部分:電氣騷擾試驗 電快速瞬變/脈沖群抗擾度試驗(IEC 60255-22-4-2008,IDT

GB/T 14598.13-2008 電氣繼電器 第22-1部分:量度繼電器和保護裝置的電氣騷擾試驗1 MHz脈沖群抗擾度試驗(IEC 60255-22-1-2007,MOD

DL/T 634.5101-2002  遠動設備及子系統 第5-101部分:傳輸規約基本遠動任務配套標準

GB 50385-2007 視頻安防監控系統工程設計規范

GB 50348-2004 安全防范工程技術要求

DL/T 634.5104-2002  遠動設備及子系統 第5-104部分:傳輸規約 采用標準傳輸協議子集IEC60870-5-101網絡訪問

DL/T 667-1999   遠動設備及系統 第5部分 傳輸規約 第103篇 繼電保護設備信息接口配套標準

JB/T 5777.2-2002  電力系統二次電路用控制及繼電保護屏(柜、臺)通用技術條件

 

3.   系統規格

3.1 型號及其含義


                    

3.2 系統組成結構

配電環境智能監控系統遵循分散、分層、分布式思想,系統采用IEC61850標準統一建模。系統主要由配電環境智能監控裝置及視頻監控系統、環境監控系統、安全防范系統、火災自動報警系統等輔助系統組成。

3.3系統硬件配置

CPU主頻:2G以上;

內 存:1G以上;

硬 盤:80G以上;

音 箱:可選配作音響報警;

同時配置鼠標、鍵盤、聲卡等。

3.4 系統軟件平臺

操作系統   Windows 7;

數據庫  SQL Server/MySQL。

3.5 系統安裝及外形尺寸

視頻處理單元、環境數據采集單元等主要設備采用集中式組屏,電子圍欄主機室外安裝,溫濕度傳感器、風速傳感器、攝像機、水浸傳感器等前端設備根據現場應用情況分散安裝,前端設備與屏內設備之間要穿管、暗線連接。

配電環境智能監控裝置機箱結構采用1U結構,外形和安裝開孔尺寸如圖2、3所示(單位:mm)。


3.6 系統額定參數

交流電壓:220V;

交流電流:小于1A;

頻率:50Hz。

4.   使用條件

4.1 正常使用條件

適用于下述條件并能正常工作。

4.1.1 環境溫度:

戶外:-35℃~+55℃(戶外),戶內:-25℃~+85℃。

4.1.2 相對濕度:5%~95%。

4.1.3 大氣壓力:80kPa~110kPa。

4.1.4 電源要求

1)交流電源電壓為單相220V,允許偏差-15%+10%。

2)交流電源頻率為50Hz,允許偏差±5%。

3)交流電源波形為正弦波,諧波含量小于5%。

4.1.5 使用場所的要求

1)使用場所不應有劇烈振動源。

2)環境中不應有腐蝕破壞絕緣的氣體或導電介質,不應有引起火災或爆炸的介質,不應有明顯的及較嚴重的霉菌。

3)使用場所應具有防御雨、雪、風、沙的設施。

5.   技術要求

5.1 結構及外觀要求

系統中的屏體應滿足以下要求。

1)屏的外形尺寸和安裝尺寸應符合GB/T7267-2003的規定。

2)屏內各裝置應有外殼防護,門應透明,以便清楚地觀察液晶顯示及指示信號。

3)屏內各裝置應插拔方便,接觸可靠。接插件的插拔力、接觸電阻、額定電流、壽命等應符合有關接插件標準的規定。屏的連接導線及連接件應符合JB/T5777.2-20025.5的要求。

4)屏內的旋鈕、控制開關、轉換開關、按鈕等操作和調整件,應操作靈活,不得有卡死、松動和接觸不良等現象。

5)屏的其它結構要求應符合JB/T5777.2的有關規定。

5.2 絕緣導線的敷設和連接

絕緣導線的敷設和連接應符合JB/T5777.2-20025.6的規定。

5.3 主要功能及技術參數

5.3.1 數據與狀態監測功能

1)實時監測配電房溫度、濕度、SF6/O2濃度等環境信息。

2)實時監測水浸、紅外雙鑒探測器等安防告警信息。

3)集成視頻監控系統,實時監測變電站及設備的圖像信息。

5.3.2 系統控制功能

1)可遠程控制風機、燈具啟、停。

2)可遠程控制空調的啟、停。

3)集成視頻監控系統,可實現攝像機的P/T/Z控制。

5.3.3實時告警功能

1)系統可產生實時告警信息,同時可對相關的告警閥值進行設置。

2)對于每一條告警信息均記錄事件性質、事件對象、事件內容、發生時間、事件原因及其他一些描述信息。

3)發生告警時,可配合自動推出畫面,并可發出聲音報警提示。

5.3.4歷史數據查詢功能

1)歷史數據可按照不同的組合條件進行查詢。

2)歷史數據可以曲線的形式展示。

3)告警信息以列表的形式展示,對于關聯的錄像和拍照事件可以直接查看錄像和照片。

4)歷史數據支持以Excel文件格式進行導出備份、輸出成報表,并可輸出打印。

5)系統具有錄像回放功能,可支持按通道、時間、區域等組合條件來檢索數據。

5.3.5系統聯動功能

1)系統支持設備間的廣泛聯動,設備之間的聯動關系可以自由設置。

2)當入侵行為觸發報警時相關攝像機自動凝視侵入目標并啟動錄像功能,啟動聲光報警器。

3)室內溫濕度越限時,監控界面自動給出報警信息,并啟動風機或相關設備。

4SF6發生泄漏時,可自動啟動風機,同時啟動聲光報警器。

5)當水浸報警時,能自動啟動給排水系統。

(6) 支持開關量輸入聯動開關量輸出,支持一對多,多對一,多對多的開關量輸入輸出聯動。

5.3.6綜合展示功能

1)綜合應用圖表、表格、圖片、顏色等多種方式,綜合展示各類信息。

2)具有較強電子地圖功能。支持電子地圖圖片導入、設備圖元添加、設備信息查看及控制、設備告警提示等功能。

3)視頻監控支持多畫面分割、畫面全屏、圖像信息(時間、地點、名稱等)疊加等功能。

5.3.8主要技術參

1)平均無故障工作時間(MTBF)不小于50,000h。

2)主機CPU正常負荷率低于30%。

3)調用畫面響應時間小于2s。

5.4 配電環境智能監控裝置電磁兼容的型式試驗項目要求

5.4.1承受靜電放電抗擾度試驗

裝置應能承受GB/T14598.14-2010中規定的嚴酷等級為III級的靜電放電抗擾度試驗。干擾過程中及干擾結束后,裝置應能正常工作。

5.4.2承受輻射電磁場抗擾度試驗

裝置應能承受GB/T14598.9-2010中規定的試驗場強為10V/m(調制前)的輻射電磁場抗擾度試驗。干擾過程中及干擾結束后,裝置應能正常工作。

5.4.3電快速瞬變/脈沖群抗擾度試驗

裝置應能承受GB/T14598.10-2012中規定的嚴酷等級為III級的電快速瞬變/脈沖群抗擾度試驗。干擾過程中及干擾結束后,裝置應能正常工作。

5.5連續通電

出廠前,在常溫下進行不小于72 h的連續通電試驗,各項參數和性能指標應符合本標準規定。

5.6 配電環境智能監控裝置絕緣電阻

裝置的各帶電的導電回路對地(即外殼或外露的非帶電金屬零件)之間,以及無電氣聯系的各帶電的導電回路之間,用開路電壓為500V的測試儀測定其絕緣電阻應不小于10 MΩ。

5.7 配電環境智能監控裝置介質強度

裝置的各帶電的導電回路對地(即外殼或外露的非帶電金屬零件)之間,以及產品中電氣上無聯系的各帶電的導電回路之間,應能承受2 kV(有效值)、50Hz的交流試驗電壓,歷時1 min,而無擊穿或閃絡現象。

5.8 配電環境智能監控裝置沖擊電壓

裝置的各帶電的導電回路對地(即外殼或外露的非帶電金屬零件)之間,以及產品中電氣上無聯系的各帶電的導電回路之間,應能承受沖擊電壓波形為標準雷電波,幅值為5 kV的試驗電壓,此后無絕緣損壞。檢驗過程中,允許出現不導致絕緣電阻損壞的閃絡現象。

6.   檢驗方法

6.1 檢驗條件和檢驗用的儀表要求應符合GB/T13729-20024章和

JB/T5777.3-20023章的規定。

6.2  5.1的試驗按照JB/T5777.3-20025.15.2的規定進行。

6.3  5.2的試驗按照JB/T5777.3-20025.7的規定進行。

6.4  5.3的試驗按照5.3要求進行。

6.5  5.4.1的試驗按照GB/T7261-200825.1 的規定進行。

6.6  5.4.2的試驗按照GB/T7261-200825.2 的規定進行。

6.7  5.4.3的試驗按照GB/T7261-200825.3 的規定進行。

6.8  5.4.4的試驗按照GB/T7261-200825.4 的規定進行。

6.9  5.5連續通電檢查,只施加交流電源,必要時可施加其它激勵量進行功能檢測。在連續通電試驗過程中,裝置應工作正常,信號指示正確,通信運行正常,不應有元件損壞等異常情況出現。連續通電后,各項參數和性能符合原技術要求。

7、檢驗規則

7.1 系統檢驗類型

7.1.1 定型檢驗

以下情況應進行定型檢驗:

(a) 新產品定型前;

(b) 正常生產后,如結構、材料、元器件、工藝等有較大改變,可能影響系統性能時;

(c) 系統因不合格而停產,首次恢復生產時。

7.1.2 型式檢驗

有下列情況之一時,系統應進行型式檢驗:

(a) 正常生產后的定期檢驗,其周期為每4年一次;

(b) 系統停產超過上述規定周期后再恢復生產時;

(c) 國家質量監督機構要求時。

7.1.3 出廠檢驗

每套系統均應進行出廠檢驗,經質量檢驗部門確認合格后方可出廠,并具有合格證明書、質量記錄文件及裝箱單。

7.2 檢驗抽樣

7.2.1 定型檢驗

抽樣數量為1套,檢驗時不分組。

7.2.2 型式檢驗

從經過出廠檢驗合格的一批中采取2次抽樣方法。第一次抽樣1套,第二次抽樣1套。

7.3 檢驗結果判定

7.3.1 定型檢驗

樣品應符合第5章規定的全部項目的要求。檢驗中允許對可調整的部分進行調整,不允許更換元器件。進行一次調整后,樣品符合各項指標要求時,判定為合格;若進行一次調整后,性能仍不合格的樣品,判定為不合格。

 

7.3.2 型式檢驗

第一次抽樣檢驗樣品符合本企標5.35.8項的要求,并未出現缺陷,則判定樣品為合格,檢驗中如出現一項主要缺陷,則進行二次抽樣。第二次抽樣樣品型式檢驗如未出現任何主要缺陷,則也認為檢驗合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷,則判定不合格。主要缺陷是指5.3。

系統經型式檢驗不合格,則該產品應停產,直到查明并消除造成不合格的原因,再次進行檢驗,合格后方能恢復生產。

7.3.3 出廠檢驗

每套系統必須達到本企標5.1、5.2、5.3、5.5規定要求,才能判定為合格。


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